Comparando Lean 6 Sigma y TPM Capítulo 2 (Lean Manufacturing)
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing o simplemente Lean, se traduce en Manufactura Esbelta. La palabra “esbelta” se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias, y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios. Se trata de una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto y/o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
Principios del Lean Manufacturing:
– Especificar el valor para los clientes (eliminar desperdicios): el cliente adquiere aquello que considera valioso para él, por lo que todo lo que no está dispuesto a adquirir son desperdicios.
– Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto y/o servicio: la secuencia de actividades que permite responder a las necesidades del cliente representa un flujo de valor. Con la creación de un mapa de la corriente de valor es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder ser eliminadas.
– Favorecer el flujo (sin interrupción): se debe lograr un movimiento continuo del producto y/o servicio a través de la corriente de valor. Por ello, hay que reducir los tiempos de demora en el flujo de valor, quitando los obstáculos en el proceso.
– Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL): la aplicación de este sistema y la aplicación del Flujo, generan una respuesta más rápida y exacta, con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Esto permite producir únicamente lo que el cliente solicita, y de esta forma se evita la generación de un stock muchas veces innecesario.
– Perseguir la perfección (mejora continua): se debe seguir trabajando constantemente para conseguir unos ciclos productivos más cortos, obtener una producción ideal (calidad y cantidad), y focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente.
Los 8 desperdicios Lean
¿Qué es un desperdicio?
Son todos aquellos recursos no aprovechados para realizar un producto o prestar un servicio, como exceso de plantilla, software no usado, materia prima estancada, etc.
Estos son los 8 desperdicios más comunes en las organizaciones, de acuerdo con Lean Manufacturing:
Exceso de Producción
Producir más de lo que se solicitó, imprimir más documentos de los requeridos, ¡No se trata detrabajar duro, se trata de trabajar inteligentemente!
Transporte
En empresas de logística se generan largos recorridos para trasladar mercancía, pero de regreso, no hay un protocolo para compensar gastos como Logística inversa.
Desperdiciar dinero en mermas, genera rezago pues se tuvo la oportunidad de invertir o tener la capacidad para enfrentar crisis, en algunos casos no hay un protocolo.
Inventario
Al realizar Auditorías a diversas empresas, me encuentro con exceso de inventario que ocupa espacio y por lo tanto espacio desaprovechado, mayor gasto en renta.
Tiempo de espera
¿Hay cuellos de botella que impactan en el tiempo de continuidad a la operación?, ¿hay paros técnicos?
Reproceso
Volver a detallar un entregable, ya sea producto o proyecto administrativo, implica desgaste, altos costos por correcciones. ¿Son apropiados los procesos que usas en tu empresa?
Defectos
¿Se generó el entregable que solicitaste?
Movimiento
La falta de organización en la empresa y supervisión efectiva implica que se generen movimientos innecesarios, ¡hagamos una labor con menor esfuerzo y mayores resultados!
Talento Humano
La creatividad desaprovechada impacta negativamente en la empresa, ¿de qué forma aprovechan las iniciativas en tu empresa?, estoy segura que tus colaboradores tienen muchas ideas, sólo falta orientarlos.
Ahora ya sabemos, en términos generales, que el enfoque de Lean Manufacturing es el desperdicio y en la tercera entrega revisaremos la integración y la conexión entre Six Sigma y Lean Manufacturing.
Gracias por tan buen apOrte. Los comentarios son de lo vivido al implementar las herramientas, sin EMBARGO son muy utiles en BUSQUEDA de la mejora continua.
Sí desde luego, lo más importante es mejorar bajo un esquema de valores!
Lo que importa es COMO se ejecuta cada paso, con que herramientas?
Hola,
Las herramientas tienen una secuencia y una aplicación derivada de gente que desarrollo muchos estudios, sin embargo, el cómo se usa esa herramienta es lo más importante, ejemplo: Tener un proceso 6 sigma es diferente a que hayas puesto una tolerancia tan grande que el proceso entre sin importar, cómo al igual que si en una portería pones a un niño de 6 años de guardamente, todo lo entrará, entonces darte cuenta que no tiene sentido ni tener la portería ni al portero.
Es mucho más importante la ética que la herramienta.
Gracias por leernos!
La implementación del sistema Lean, se inicia con el deseo de los dueños del negocio, en motivar y comprometer a cada uno de los colaboradores en la implementación y puesta en marcha, para luego ingresar al adn de cada uno de ellos. los resultados de una o varias herramientas son impactantes, desde una actividad tan sencilla como el orden de las cosas, hasta lograr cero residuos.
Hola Luis,
Hay 3 lineamientos que define Guédez como clave del éxito gerencial está dada por la capacidad de combinar lo que se puede hacer (factor conocimiento) con lo que se quiere hacer (factor emocional) y con lo que se debe hacer (factor ético).
Gracias por compartir!